Revêtements de sols polymères

Lors du choix d’un revêtement polymère pour les planchers d’un bureau, d’un bâtiment industriel ou commercial, l’entrepreneur, l’architecte et le client sont souvent confrontés à de nombreuses difficultés, en partie en raison du budget limité pour les coûts d’installation et d’exploitation, en partie grâce à un faible niveau de sensibilisation sur les propriétés inhérentes au volume ou un autre type de revêtement.

Revêtements de sols polymères

L’uniformité et le choix limité des revêtements de polymères monolithiques se sont longtemps enfoncés dans l’oubli. Le marché moderne offre à l’acheteur potentiel est tout à fait une large gamme de produits de ce type: l’époxy standard, le polyuréthane, le méthacrylate de méthyle, et un ultra-lisse rugueux, auto-nivellement et très rempli, une seule couleur et agréable à l’œil avec des couleurs arc-en-… Parfois, pour comprendre cette diversité n’est pas facile, même pour un expert. Comment ne pas se tromper en choisissant une couverture, avec les coûts minimaux pour acheter le produit le plus haut de gamme?

Tout d’abord, vous devez définir clairement les conditions dans lesquelles le revêtement de sol fonctionnera. Il convient de noter que, contrairement aux assurances des commerçants, la couverture universelle, adaptée à toutes les conditions, n’existe pas. Par exemple, les revêtements en rouleaux ou les carreaux sont parfaits pour les zones à circulation piétonne faible ou modérée, mais pour le sol sur lequel se déplace le véhicule à roues, ils sont complètement inadaptés.

Les planchers auto-nivelants sont la solution idéale pour les locaux stériles, mais ils ne diffèrent pas en résistance à l’usure, et dans une pièce à forte humidité, ils ne sont pas applicables en raison du manque de rugosité. Les plus résistants à l’usure et réparables sont des revêtements hautement remplis, mais ils ne fourniront pas le niveau requis d’esthétique.

Deuxièmement, même avec un budget limité, vous ne devriez toujours pas choisir les revêtements de sol les moins chers. Le plus souvent, les sols polymères monolithiques à l’origine abordables nécessitent beaucoup plus de coûts pour la maintenance, la maintenance, etc. Il se trouve que sur le cycle de vie du revêtement, il est intégré dans 2-4 fois plus que les soins d’abord plus cher, mais moins exigeant et plus de produits résistant à l’usure.

Et enfin, avant de prendre une décision, de recueillir autant d’informations sur votre surface choisie, pour comprendre ce qui est mythe et fantaisiste, et que – la vérité sur les pavages monolithique.

Le prix des revêtements polymères monolithiques est plus élevé que le coût des matériaux alternatifs (carreaux de céramique, revêtements de rouleaux, etc.).

En effet, le prix initial des revêtements polymères monolithiques est assez élevé. Cependant, il convient de garder à l’esprit que les revêtements de ce type se distinguent par leur haute résistance, leur durabilité, ils sont durables et ne nécessitent pas de dépenses importantes pour les soins et la maintenance. Parce que le coût final (en prenant en compte le coût des matériaux pour l’entretien des revêtements de sol, entretien, etc.) revêtement polymère monolithique sera au moins deux fois inférieur à celui initialement étages moins cher.

Le revêtement polymère n’est pas aussi durable que les carreaux de céramique.

En effet, la tuile posée sur la membrane élastique en polyuréthane sur un adhésif époxy (coutures scellées avec une truelle époxy) durera plus longtemps que le revêtement de sol polymère. Toutefois, il convient de noter que, d’abord, son coût est plus élevé que le coût du plancher polymère au moins deux fois, et d’autre part, les tuiles mal établies ne peut pas être réparé, car dans ce cas devra à nouveau payer pour l’installation d’un nouveau plancher.

Il n’y a qu’une seule version de sols monolithiques – revêtements époxy.

En fait, à notre époque, de nombreuses variétés de résines sont utilisées pour fabriquer des revêtements de sol en polymère monolithique. Cependant, il convient de noter que chacun d’eux présente certains avantages et inconvénients.Par exemple, le béton polymère (revêtements époxy hautement remplis) n’est pas très agréable à l’esthétisme, mais ils présentent une résistance à l’usure et une longévité élevées, et sont par conséquent idéaux pour les locaux à charges élevées. Dans le même temps, de tels revêtements, en raison de leur faible niveau d’élasticité, sont sensibles aux chocs thermiques. Par conséquent, si une grande quantité de liquide de rinçage chaud est déversée sur le sol à partir des récipients de processus, le revêtement peut être déformé.

Les revêtements en polyuréthane, au contraire, en raison de leur élasticité, sont extrêmement résistants aux chocs thermiques, résistent facilement aux acides alimentaires, donc la production alimentaire est un choix idéal. Cependant, il convient de noter que des solvants peuvent être présents dans la formulation de revêtements de sols de ce type, ce qui rendra impossible l’utilisation du revêtement dans l’industrie alimentaire. En outre, l’adhérence à la base des revêtements de polyuréthane est plus grande et le prix est supérieur à celui des revêtements époxy.

Les revêtements de méthacrylate de méthyle ont un haut niveau de résistance à la chaleur, résistent aux effets de divers produits chimiques, durcissent rapidement. Mais ce revêtement est sensible à l’action des solvants et a une forte odeur qui peut être installée (ou réparée en cas de dommage) uniquement lors de l’arrêt du processus de production (en conséquence, le coût final du revêtement augmente considérablement).

Les sols époxy solides ne peuvent être installés que dans les zones de production et les entrepôts – dans d’autres endroits, ils ne seront pas harmonieusement combinés avec la conception des locaux.

En effet, le niveau d’esthétique des sols de ce genre a longtemps laissé beaucoup à désirer. Cependant, grâce aux dernières réalisations dans le domaine de la chimie des polymères, des revêtements de polymères décoratifs colorés décoratifs apparurent sur le marché. À la demande du client, des planchers avec des motifs graphiques et multicolores peuvent être créés, grâce à l’ajout de certains composants (quartz, verre, etc.) aux revêtements de sol décoratifs.

Toute base peut être utilisée pour la pose de revêtements polymères monolithiques.

Ce n’est pas tout à fait vrai. Après tout, la durabilité de tout type de revêtement de sol – carreaux, revêtements monolithiques, matériaux en rouleaux – dépend de la qualité de la base (uniformité, résistance, absence de fissures, etc.). Si la base est de mauvaise qualité, le revêtement de sol posé sur elle s’effondre rapidement.

Le traitement du substrat avant la pose du revêtement polymère est également extrêmement important.

Il convient de noter que l’adhésion du polymère au substrat est déterminée par la zone d’adhérence (degré de rugosité) de la surface et l’absence d’une couche de lait de ciment sur elle. Afin d’assurer une adhérence fiable, il faut traiter le substrat avec des unités de grenaillage. Étant donné que de telles installations coûtent cher, certaines entreprises qui n’ont pas la possibilité (ou désiré) de les acheter, font valoir que le traitement avec des coupeurs de diamant (ou d’autres) produira le même effet. De telles déclarations ne sont pas à croire. Avec l’aide des fraises, la base ne peut être broyée que par une élastique lisse ou inégalement recouverte. Mais le ciment de cette façon est complètement impossible à éliminer.

Les revêtements de polymères (même si leur épaisseur est inférieure à 1 mm) dureront longtemps.

Opinion erronée. Après tout, par exemple, les ongles qui dépassent des palettes en bois de 1 à 3 mm peuvent endommager un mince revêtement de sol monolithique. Par conséquent, il devra être mis à jour au moins une fois par an.

Les revêtements polymères monolithiques sont posés sans coutures.

En effet, le sol polymère, posé de façon qualitative et compétente, semble transparent, bien qu’il ne soit pas le cas. Presque tous les revêtements polymères ont des coutures situées aux articulations de la base.

Vous ne pouvez pas prendre soin des revêtements polymères monolithiques.

Tout revêtement de sol nécessite des soins, les sols polymères monolithiques ne sont pas une exception – et il faudra laver périodiquement, et nettoyer le sable et d’autres matériaux abrasifs.

En choisissant la couleur d’un revêtement polymère monolithique, vous devez suivre les conseils du concepteur.

Sans aucun doute, vous pouvez choisir n’importe quelle gamme de couleurs, mais certains facteurs doivent être pris en compte. Par exemple, sur un sol simple, toute contamination est clairement visible. Un tel plancher devra être gardé plus attentivement pour obtenir l’abrasif (car la saleté s’accumule dans les microcircuits) et est souvent nettoyée. Un revêtement de sol de ce type est le plus approprié dans les endroits où la présence de poussière et de saleté est hautement indésirable (production alimentaire et pharmaceutique, industrie électronique). Mais dans les salles de commerce, les cantines, les couloirs, etc. il est possible de poser un sol en polymère multicolore.

Si des matériaux de haute qualité sont sélectionnés, le revêtement de sol sera également de haute qualité.

Malheureusement, ce n’est pas tout à fait vrai. Après tout, des matériaux de qualité – un seul des composants dans l’installation du revêtement de sol. Mais même le meilleur matériel posé sur une base mal traitée sans respecter les technologies appropriées ne durera pas longtemps. Par conséquent, il faut tenir compte également:
– Correction du traitement du béton avant l’installation d’un revêtement;
– Observation de la température et de l’humidité dans la pièce pendant le travail;
– Couverture adjacente aux murs et aux colonnes;
– Création de la pente nécessaire aux passerelles pour le drainage de l’eau;
– Raccordement correct du revêtement monolithique au sol, etc.
La négligence des parties ci-dessus provoque presque tous les défauts qui se produisent lors de l’utilisation d’un revêtement polymère monolithique.

La pose de revêtements polymères monolithiques peut être réalisée par toute entreprise spécialisée dans les services de ce type.

Oui, c’est. Cependant, il convient de noter que, s’il y a des problèmes avec le revêtement, l’empileur blâme le producteur, le fabricant – l’empileur et le client qui se révèle être «entre les deux feux» ne peuvent rien prouver, ou il dépensera des sommes considérables pour effectuer différents examens et enquêtes.

Pour minimiser la possibilité de la situation décrite ci-dessus, la sélection du gestionnaire doit être prise très au sérieux. Il est préférable de privilégier le lot de l’empileur de producteur et de faire attention à l’emballage du matériau (idéal – un petit paquet, conçu pour une partie de la station de mélange), car l’imprécision dans la sélection d’ingrédients même de haute qualité entraînera un produit final de mauvaise qualité.

Vous pouvez également demander au fabricant du matériel ou aux clients précédents l’appendette sélectionnée, et exiger également des spécifications techniques pour les revêtements offerts (c.-à-d. Informations sur la résistance chimique, l’épaisseur, la zone d’application).

En outre, même avant la conclusion du contrat avec le gestionnaire, assurez-vous de spécifier les termes de la garantie. Dans le même temps, il est très important de recueillir des informations à l’avance, par exemple, sur la durée de vie de la couverture choisie par vous (certains des empileurs affirment que le revêtement a une durée de vie de 0,1-0,5 mm – 3-5 ans, ce qui est totalement faux).

Add a Comment